Le processus de production de fils toronnés en aluminium à âme d'acier comprend principalement des étapes clés telles que la préparation des matières premières, le prétraitement du fil d'acier, le tréfilage du fil d'aluminium, le toronnage, le traitement thermique, le traitement de surface, ainsi que l'inspection et l'emballage. Ce processus utilise un fil d'acier galvanisé à haute résistance comme noyau de renforcement, avec un fil d'aluminium à haute conductivité toronné à l'extérieur, offrant à la fois une bonne conductivité et une bonne résistance à la traction. Il est largement utilisé dans les lignes aériennes de transport à haute tension-.
Le flux principal du processus de production est le suivant :
Préparation et inspection des matières premières : des lingots d'aluminium électriques conformes aux normes-(teneur en aluminium supérieure ou égale à 99,7 %) et des fils machine en acier à haute-carbone sont sélectionnés et inspectés avant d'être utilisés pour un traitement ultérieur. Les lingots d'aluminium sont transformés en tiges d'aluminium (par exemple, Φ9,5 mm) par coulée et laminage continus, tandis que les fils machine en acier sont étirés en fils d'acier du diamètre requis.
Prétraitement des fils d'acier : les fils d'acier doivent être étirés à froid-pour réduire leur diamètre et galvanisés pour améliorer la résistance à la corrosion. Certains conducteurs à haute résistance utilisent du fil toronné en acier galvanisé comme âme de renforcement centrale.
Tréfilage unique en aluminium : les tiges d'aluminium sont étirées en fils simples d'un diamètre spécifié (par exemple, Φ3,99 mm) à l'aide d'une machine à tréfiler multi-passes. La tension et le refroidissement doivent être contrôlés pendant le processus pour garantir la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques.
Processus de toronnage : Une toronneuse à cadre ou une toronneuse à faisceaux est utilisée pour toronner de manière concentrique le fil d'aluminium autour d'un noyau en acier. Les couches adjacentes sont échouées dans des directions opposées (généralement la couche la plus externe est dans la direction -droite ou Z-) pour éviter les brins lâches et réduire l'impédance CA.
Les machines à toronner les cadres conviennent aux conducteurs de grande section-(par exemple, 900 mm² et plus), permettant une production continue efficace.
Les machines à toronner les faisceaux conviennent au toronnage serré de haute-précision et de-brins élevés (par exemple, 7 à 61 brins), offrant un facteur de remplissage élevé (plus de 96 %).
Traitement thermique : les conducteurs toronnés subissent un recuit pour éliminer les contraintes internes et améliorer la conductivité et la flexibilité.
Traitement de surface et d'isolation : Après le nettoyage, une couche isolante peut être enduite ou extrudée. Le nouveau processus comprend également un revêtement de couche bloquant l'eau (tel qu'un adhésif thermofusible + un ruban en polyester) et une isolation co-extrudée à double couche-co-, améliorant les performances d'étanchéité et la stabilité électrique du câble dans des environnements complexes.
Inspection et emballage : les produits finis doivent subir des inspections de qualité telles que des tests de résistance à la traction (supérieur ou égal à 95 % de la résistance à la traction nominale), des tests de fluage et des tests de conductivité. Après avoir réussi ces tests, les câbles sont enroulés et emballés pour l'expédition.
