Le processus de fabrication du fil toronné en aluminium à âme d'acier-comprend principalement des étapes clés telles que la préparation des matières premières, le traitement du noyau en acier, le toronnage du fil d'aluminium et le traitement ultérieur. Une coordination précise garantit que le conducteur possède à la fois une résistance élevée et une excellente conductivité.
Préparation et inspection des matières premières
Matériau du noyau en acier : généralement, le fil machine en acier à haute teneur en carbone-est étiré en fil d'acier, puis galvanisé ou recouvert d'aluminium-pour améliorer la résistance à la corrosion et la résistance mécanique. Certains produits-haut de gamme utilisent du fil d'acier recouvert d'aluminium- (tels que les qualités LB20 et LB35), avec une résistance de noyau supérieure à 1 800 MPa.
Matériau du fil d'aluminium : l'aluminium électrolytique de haute-pureté (supérieure ou égale à 99,7 %) est sélectionné et transformé en fil d'aluminium dur par des processus de coulée et de laminage continus. La conductivité n'est généralement pas inférieure à 61 % IACS.
Prétraitement du noyau en acier
Tréfilage du fil d'acier : le fil machine en acier est réduit à la taille cible grâce à un processus d'étirage à froid en plusieurs-passes, contrôlant la tolérance dimensionnelle à ±0,02 mm.
Traitement de surface :
Placage de zinc : la galvanisation à chaud-est utilisée pour former une couche de zinc uniforme (d'environ 20 à 30 μm d'épaisseur) sur la surface du fil d'acier, empêchant ainsi la corrosion électrochimique.
Aluminium-Acier plaqué : une couche d'aluminium est recouverte de manière dense sur le fil d'acier à l'aide de la méthode d'extrusion continue "Conform", ce qui permet d'obtenir une liaison métallurgique et d'améliorer considérablement la résistance à la corrosion.
Toronnage de conducteur (processus de base)
Équipement : réalisé sur une toronneuse à cadre ou une toronneuse à fourches, prenant en charge le toronnage concentrique multi-couches.
Points forts du processus : Utilisation du noyau en acier traité comme fil central, toronnage de fils simples en aluminium couche par couche ;
Les couches adjacentes sont échouées dans des directions opposées (la couche la plus externe est dans la direction droite-/Z-) pour éviter les brins lâches et réduire l'impédance CA ;
Contrôler le rapport de pas (couche externe non supérieure à la couche interne) pour garantir la stabilité structurelle ;
Le toronnage sans torsion peut être utilisé pour éviter l'auto-torsion-d'un fil unique-et améliorer le rendement.
